① 公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)、模流分析團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的模具加工設(shè)備；

② 引進(jìn)德國(guó)高速石墨加工中心和鋼件加工中心，可提高模具加工精度、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；

③ 定制的最大模具尺寸為：1100mm*700mm*500mm，100%滿足客戶模具開(kāi)發(fā)要求；

④ 可加工模具種類：雙色（轉(zhuǎn)型芯），雙色（轉(zhuǎn)下模），夾層，氣輔。

① 為提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，車間配置了原材料集中供料系統(tǒng)、各種型號(hào)模溫機(jī)及自動(dòng)化水口剪切工裝設(shè)備；

② 為滿足不同產(chǎn)品的工藝需求，配置了多臺(tái)不同型號(hào)的國(guó)內(nèi)知名品牌注塑機(jī)，同時(shí)配有氣輔注塑、夾層注塑、雙色注塑等特殊注塑工藝，還配置了海天、偉立、拓斯達(dá)等品牌機(jī)械手，滿足了客戶各種定制化需求；

③ 配置了進(jìn)口注塑設(shè)備克勞斯瑪菲、恩格爾、阿博格、德瑪格以及國(guó)產(chǎn)的海天等多系列注塑機(jī)，鎖模力可達(dá)到600KN—8000KN，可滿足各種不同注塑零件的加工要求與精度要求，注塑過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)合模次數(shù)的管控，對(duì)模具的全壽命管理提供了數(shù)據(jù)的支持。

① 采用自動(dòng)電鍍線，專業(yè)從事ABS、ABS/PC、鋅合金及普通基材產(chǎn)品的表面亮光及啞光鍍鉻、鍍鎳；

② 具備行業(yè)領(lǐng)先的雙色電鍍工藝、通過(guò)環(huán)評(píng)、安評(píng)認(rèn)可，是一汽大眾、上汽大眾、上汽通用、德國(guó)大眾、日本本田認(rèn)可的電鍍產(chǎn)品供應(yīng)商；

③ 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期技術(shù)研究和反復(fù)驗(yàn)證，成功應(yīng)用了電鍍銀噴涂油漆，取代傳統(tǒng)的電鍍工藝，極大降低了污染和成本。

① 噴涂車間以創(chuàng)建“綠色噴涂車間”為理念， 以工藝效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空間利用率、柔性化效率為目標(biāo)，采用日本訂制的全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，運(yùn)用機(jī)器人編程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全封閉噴涂，采用Spindle噴涂技術(shù)，兩涂一烤、兩涂?jī)煽尽⑷績(jī)煽镜淖詣?dòng)混漆系統(tǒng)，以減少對(duì)使用者的身體傷害；

② 噴涂種類：亞光PU、電鍍銀、高光UV、水性漆?；

③ 噴涂機(jī)械手：多臺(tái)

① 裝配車間訂制了各品類產(chǎn)品的自動(dòng)化裝配線，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與工作效率。引進(jìn)了多臺(tái)EPSON機(jī)器人，廣州數(shù)控碼垛機(jī)器人，?？低曇苿?dòng)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了AGV智能物流系統(tǒng)的使用，通過(guò)這近幾年持續(xù)性投入和應(yīng)用，極大的提高了生產(chǎn)效率；

② 所有裝配、測(cè)試數(shù)據(jù)記錄自動(dòng)采集到工控機(jī)內(nèi)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品裝配質(zhì)量，滿足客戶的長(zhǎng)期查詢追溯。從來(lái)料的追溯到MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)看板的開(kāi)發(fā)，再到與整線防錯(cuò)追溯的自動(dòng)裝配線工控系統(tǒng)的對(duì)接，通過(guò)智能化生產(chǎn)模式，更好地滿足客戶需求。