帥特龍依托企業(yè)省級高新技術(shù)研發(fā)中心、實(shí)驗(yàn)室、博士后科研工作站、理化分析實(shí)驗(yàn)室,開展研發(fā)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代。公司引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)測試設(shè)備,與德國Te Con、EDAG等設(shè)計公司開展技術(shù)合作
① 公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計、模流分析團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的模具加工設(shè)備;
② 引進(jìn)德國高速石墨加工中心和鋼件加工中心,可提高模具加工精度、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
③ 定制的最大模具尺寸為:1100mm*700mm*500mm,100%滿足客戶模具開發(fā)要求;
④ 可加工模具種類:雙色(轉(zhuǎn)型芯),雙色(轉(zhuǎn)下模),夾層,氣輔。
① 為提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,車間配置了原材料集中供料系統(tǒng)、各種型號模溫機(jī)及自動化水口剪切工裝設(shè)備;
② 為滿足不同產(chǎn)品的工藝需求,配置了多臺不同型號的國內(nèi)知名品牌注塑機(jī),同時配有氣輔注塑、夾層注塑、雙色注塑等特殊注塑工藝,還配置了海天、偉立、拓斯達(dá)等品牌機(jī)械手,滿足了客戶各種定制化需求;
③ 配置了進(jìn)口注塑設(shè)備克勞斯瑪菲、恩格爾、阿博格、德瑪格以及國產(chǎn)的海天等多系列注塑機(jī),鎖模力可達(dá)到600KN—8000KN,可滿足各種不同注塑零件的加工要求與精度要求,注塑過程中可實(shí)現(xiàn)對合模次數(shù)的管控,對模具的全壽命管理提供了數(shù)據(jù)的支持。
① 采用自動電鍍線,專業(yè)從事ABS、ABS/PC、鋅合金及普通基材產(chǎn)品的表面亮光及啞光鍍鉻、鍍鎳;
② 具備行業(yè)領(lǐng)先的雙色電鍍工藝、通過環(huán)評、安評認(rèn)可,是一汽大眾、上汽大眾、上汽通用、德國大眾、日本本田認(rèn)可的電鍍產(chǎn)品供應(yīng)商;
③ 經(jīng)過長期技術(shù)研究和反復(fù)驗(yàn)證,成功應(yīng)用了電鍍銀噴涂油漆,取代傳統(tǒng)的電鍍工藝,極大降低了污染和成本。
① 噴涂車間以創(chuàng)建“綠色噴涂車間”為理念, 以工藝效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空間利用率、柔性化效率為目標(biāo),采用日本訂制的全自動噴涂生產(chǎn)線,運(yùn)用機(jī)器人編程對產(chǎn)品進(jìn)行全封閉噴涂,采用Spindle噴涂技術(shù),兩涂一烤、兩涂兩烤、三涂兩烤的自動混漆系統(tǒng),以減少對使用者的身體傷害;
② 噴涂種類:亞光PU、電鍍銀、高光UV、水性漆?;
③ 噴涂機(jī)械手:多臺
① 裝配車間訂制了各品類產(chǎn)品的自動化裝配線,提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與工作效率。引進(jìn)了多臺EPSON機(jī)器人,廣州數(shù)控碼垛機(jī)器人,海康威視移動機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)了AGV智能物流系統(tǒng)的使用,通過這近幾年持續(xù)性投入和應(yīng)用,極大的提高了生產(chǎn)效率;
② 所有裝配、測試數(shù)據(jù)記錄自動采集到工控機(jī)內(nèi),隨時監(jiān)控產(chǎn)品裝配質(zhì)量,滿足客戶的長期查詢追溯。從來料的追溯到MES系統(tǒng)實(shí)時看板的開發(fā),再到與整線防錯追溯的自動裝配線工控系統(tǒng)的對接,通過智能化生產(chǎn)模式,更好地滿足客戶需求。